分條機設備在使用過程中，如有調整不當，將可能會出現一些異常現象，同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中，分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。
首先針對一個問題，如果發現所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
其次，如果發現分條機設備所剪切的條料毛刺超標，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發現分條機所剪切帶條某些部分出現一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。
圓盤分條機的用途、特點及結構組成發
由于在圓盤分條機中所配置的刀片為旋轉式的圓盤，因而在工作中能夠連續的進行縱向剪切運動鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤分條機是設置在精整作業線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。
事實上，在圓盤分條機中，其用于剪切板邊的圓盤剪中的所有刀片都是采用懸臂的形式固定在單獨傳動的軸上，刀片的數目為兩對。這種生產設備主要是用于厚板精整加工線，板卷的橫切機組和連續酸洗機組等作業線。而剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱切機組，連續退火和渡鋅機組等作業線上。
也就是說，利用這一生產作業線主要是把板卷分切成一定規格的窄條產品，主要是用作焊管坯料和車圈的坯料等。這種圓盤剪的刀片數目是多對的，一般刀片都固定在兩根公用的運動軸上，也有少數的圓盤刀片是固定在獨立的傳動軸上的。
目前在進行整體設計的時候，可以針對這種分條機組的結構組成進行相應的改進。鼻貼可以對其主軸傳動系統，刀片側向調整機構，特別是各個機構中的傳動部分進行設計，從而提高設備的使用性能。
從結構組成來看，一般在圓盤分條機設備中，分條機生產廠家，主要包括的機構部件有：刀盤旋轉傳動系統，刀盤徑向調整和刀片的側向調整，剪切寬度的調整等。剪切寬度的調整實際上就是對機架的距離調整。
分條機廠家從優點方面和制作方面來分析分條機。
從優點方面分析：分條機有獨特的整體機型設計，結構簡潔，先進合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機；收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，分條機，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達到600m/min，且運行平穩，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術的新產品，驅動與控制采用先進的數控技術，觸摸屏操作，以實現高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調范圍廣，全自動分條機，并實現對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制，保證成品質量；采用獨特設計，保證機器操作簡便快捷，對原材料的適應性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設計，可以多個尺寸同時進行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，園刀分條機，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動器加張力控制儀準確控制。
分條機能夠提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動強度。我國為了更好的發展，非常重視這樣一塊。因為分條機將直接影響產品的質量之一。
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